來源于曇華林夏斗寅項(xiàng)目，2019至2021年，天時(shí)公司對(duì)其進(jìn)行保護(hù)性修繕。
水磨石是將碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后經(jīng)表面研磨、拋光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫無機(jī)磨石，用環(huán)氧粘接料制成的水磨石又叫環(huán)氧磨石或有機(jī)磨石，水磨石按施工制作工藝又分現(xiàn)場(chǎng)澆筑水磨石和預(yù)制板材水磨石地面。
傳統(tǒng)的水磨石以其造價(jià)低廉、可任意調(diào)色拼花、施工方便等獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，在中國(guó)有著巨大的市場(chǎng)，已在全國(guó)城鄉(xiāng)各類建筑物中使用的水磨石地面有十億平方米之多。
水磨石的特點(diǎn)：1.色彩豐富，圖案豐富。純色系，如白色、黃色、黑色、紅色等。還有像麻色等突出紋理的顏色，即在凈色板的基礎(chǔ)上添加不同顏色與不同大小的顆粒。
2.水磨石的材料經(jīng)過篩選，不含放射性物質(zhì)，無放射性污染。使用非常安全。
3.水磨石硬度、韌性適中，耐沖擊性比天然石材好。
4.加工制作方便：水磨石可以像硬木一樣加工，凡是木工用的工具和機(jī)械設(shè)備都可以用于人造石材的制作加工，可以利用專用膠水，各種臺(tái)面粘結(jié)后打磨拋光均可“天衣無縫” 。也可以加工成各種形
狀，這是天然石材無法比擬的，這也是完勝其它材料一個(gè)大招。
5.結(jié)構(gòu)致密，清潔衛(wèi)生。人造石材結(jié)構(gòu)致密，無微孔，液體物質(zhì)不能滲入，細(xì)菌不能在其中生長(zhǎng)，故有些商家把人造石又稱為“抗菌石”也有其道理。
水磨石的應(yīng)用：1.水磨石面層是屬于較高級(jí)的建筑地面工程之一 ，也是目前工業(yè)與民用建筑中采用較廣泛的樓面與地面面層的類型。 2.水磨石面層適用于有一定防潮（防水）要求的地段和較高防塵、清潔等建筑地面工程，如工業(yè)建 筑中的一般裝配車間、恒溫恒濕車間。而在民用建筑和公共建筑中，使用得也更廣泛，如機(jī)場(chǎng)候機(jī)樓、賓館門廳和醫(yī)院、宿舍走道、衛(wèi)生間、飯廳、會(huì)議室、辦公室等等。
純正的水磨石一定是現(xiàn)場(chǎng)澆灌的，俗稱現(xiàn)澆水磨石，簡(jiǎn)單地說就是將天然碎石、玻璃甚至是一些珍貴的寶石、玉石籽料等骨料與顏料拌入水泥中，待凝結(jié)后再打磨拋光形成的水泥制品，需要現(xiàn)場(chǎng)施工，可以任意拼花，運(yùn)用顏料可以染成各種顏色，使用玻璃或者銅條做隔斷，裝飾效果好。
水磨石對(duì)材料的要求：
水泥：深色水磨石宜用32.5級(jí)以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。美術(shù)水磨石用32.5級(jí)以上的白 水泥或彩色水泥。
砂：中砂，含泥量不得大于3％。
石渣：水磨石面層所用的石渣，應(yīng)用堅(jiān)硬的巖石（白云石、大理石）加工而成，其粒徑除特殊要求， 一般為6㎜～15 ㎜。
玻璃條或銅條：平板普通玻璃或彩色塑料條裁成，3㎜厚；銅條：其寬度即為水磨石面層厚度。
顏料：采用耐光、耐堿礦物顏料，其摻量宜為水泥用量的5％，且不得大于水泥用量的12％。
施工前的準(zhǔn)備：
1.作業(yè)條件（1）施工部位結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，并做完屋面防水層，墻面已彈好±500㎜水平標(biāo)高線； （2）安裝好門框并加防護(hù)，堵嚴(yán)管洞口，與地面有關(guān)的各種設(shè)備和埋件安裝完畢； （3）做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度； （4）根據(jù)建筑裝飾圖進(jìn)行測(cè)量放線，設(shè)置控制線樁、經(jīng)檢查并辦完預(yù)檢手續(xù)； （5）如必須夜間作業(yè)，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置照明設(shè)施。
2. 主要機(jī)具
電動(dòng)機(jī)具：磨石機(jī)。
手動(dòng)工具：石滾子、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、2m～6m長(zhǎng)鋁合金杠，50㎜寬平口板條（厚10㎜），手推車、平揪、5㎜孔徑篩子磨石（規(guī)格按粗、中、細(xì)）膠皮管、大小水桶、掃帚等。
3. 材料準(zhǔn)備
（1）水泥：強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5級(jí)，同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。
（2）砂：使用潔凈的中砂，含泥量不大于3％，并過篩除去雜物。
（3）石渣應(yīng)分別過篩，并洗凈無雜物。
（4）分格條一般選用1.2㎜～2㎜厚的銅條或3㎜厚的玻璃條。如果使用鉛條，應(yīng)先做防腐處理，即刷一遍調(diào)和漆或1～2遍清漆。銅條和鋁條每米長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)鉆4個(gè)孔。
水磨石的工藝流程：（1）基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高，對(duì)凸出處進(jìn)行處理，落地灰、雜物和油污等應(yīng)清除干凈。（2）澆水潤(rùn)濕：地面抹灰前一天，將基層澆水潤(rùn)濕。（3）拌制底子灰：底子灰配合比：地面為1：3干硬性水泥砂漿，踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。（4）沖筋及踢腳板找規(guī)矩：地面底灰沖筋:根據(jù)墻上＋500㎜的水平標(biāo)高線，下反尺量至地面標(biāo)高，留出面層厚度 12㎜～18㎜，沿墻邊拉線做灰餅，并用干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1m～1.5m；有地漏的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求找坡， 一般由排水方向找0.5％～1％的泛水坡度。踢腳板找規(guī)矩：根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度， 按底層灰的厚度沖筋，間距1m～1.5m。（5）底灰鋪抹：1︰3水泥砂漿找平層鋪抹底灰前基層刷1︰0.5水泥素漿結(jié)合層，找平層厚度控制在25㎜～30㎜。 A、按底灰的標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實(shí)，用2m的刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，用2m的靠尺檢查底灰表面的平整度。B、鐵腳板沖筋后，分2次裝檔，第1次用鐵抹子將灰壓實(shí)一薄層，第2次與筋面鋪平， 壓實(shí)刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。（6）底層灰養(yǎng)護(hù)：底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況，確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。
（7）鑲分格條 ：A、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行風(fēng)格彈線。在已經(jīng)做好的底灰表面上， 一般以間距1m左右進(jìn)行分格彈線，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。B、美術(shù)水磨石地面采用玻璃條時(shí)，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條寬50mm的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。
C、玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時(shí)先將平口板尺寸按分格線的位置靠直，將玻璃條或銅條就位貼緊板尺，用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷1遍。采用銅條分格時(shí)，應(yīng)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號(hào)鉛絲，錨固于直口八字角素水泥漿內(nèi)。D、分格條應(yīng)按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。E、鑲條后12h開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少2d。
（8）抹面層石?；?：A、面層石粒灰配合比為1：2--2.5（水泥：石粒），踢腳板配合比為1：1--1.5（水泥：石粒）。B、美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料，顏料均以水泥重量百分比計(jì)算。C、將石?；忆伻敕指駰l中間，并由中間向邊部和角部推平，壓實(shí)抹平，罩面石?；覒?yīng)高出分格條1-2mm。D、用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌好的石?；艺移?，壓至出漿為止。2h后用鐵抹子將壓出的漿抹平。E、將踢腳板底子灰用水潤(rùn)濕，在陰陽角及上下口，用靠尺按水平線找規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即抹石?；也汗?，刷水2遍將水泥漿輕輕刷去，使石子面上無浮漿。切勿刷得過深，防止石粒脫落。F、石?；艺置嫱瓿珊螅诖稳諠菜B(yǎng)護(hù)，常溫需5-7d。
（9）磨光酸洗：普通水磨石地面磨光遍數(shù)應(yīng)不少于3遍，高級(jí)水磨石地面應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號(hào)數(shù)。出光后撒草酸粉并灑水，用油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，用水清洗撒鋸末掃干。
頭遍:用粗金剛石磨，邊磨邊澆水，磨完后用水沖洗面層，使機(jī)頭在地面上走橫八字形，邊磨邊加水、加砂，隨磨隨用水沖洗檢查，應(yīng)達(dá)到石渣磨平無花紋道子，分格條石與石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）。面層表面呈現(xiàn)的細(xì)小空隙，應(yīng)用同色水泥砂漿擦漿；美術(shù)磨石應(yīng)用同色灰擦素漿；脫落的石子應(yīng)補(bǔ)齊，次日繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)2d～3d。
磨第二遍:用中等金剛石磨，機(jī)磨方法，同頭遍；邊角處用人工磨，并用油石出光。
磨第三遍:用180?！?40＃細(xì)砂輪石，機(jī)磨方法，同頭遍；邊角處用人工磨，并用油石出光。普通水磨石面層磨光遍數(shù)不應(yīng)少于三遍，高級(jí)水磨石應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號(hào)數(shù)。
（10）打蠟：酸洗后晾干打蠟。 用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨面上，應(yīng)均勻，用磨石機(jī)壓磨，擦打第一遍蠟。上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。
（11）冬季施工：冬季現(xiàn)澆水磨石時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上。冬季施工底層灰時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)，正常溫度下養(yǎng)護(hù)3-5d，面層石?；?0d后方可磨光。
水磨石施工質(zhì)量控制：1、空鼓：分格塊四角最易出現(xiàn)，主要是基層表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以部位有浮灰，掃漿不均造成。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后注意養(yǎng)護(hù)。2、漏磨：邊角處等易漏磨，應(yīng)注意磨完頭遍后全面檢查，漏磨處及時(shí)補(bǔ)磨。3、磨紋、砂眼：磨光時(shí)按工藝擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作。4、面層石渣粒不勻：石渣規(guī)格不好，石渣灰拌合不勻，鋪抹不平，滾壓不密實(shí)。應(yīng)認(rèn)真操作每道工序。5、強(qiáng)度偏低：嚴(yán)格掌握配合比，拌合均勻，拌合好的灰掌握鋪抹滾壓時(shí)間，注意養(yǎng)護(hù)及管理。6、分格條掀起，顯露不清晰：分格條應(yīng)鑲壓牢固，平整，石渣灰鋪抹后，滾壓應(yīng)高出分格條，高度一致，磨光嚴(yán)格掌握平順。
水磨石施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主控項(xiàng)目：（1）水磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅(jiān)硬可磨白云石、大理石等石英石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應(yīng)為6㎜～15㎜；水泥強(qiáng)度等級(jí)不小于32.5；顏料應(yīng)采用耐光、耐堿的礦物原料，不得使用酸性顏料。 （2）水磨石面層拌和料的體積比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且為1︰1.5～2.5（水泥︰石粒）。 （3）面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓、裂紋。
2、一般項(xiàng)目：（1）面層表面應(yīng)光滑；無明顯裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固，清晰順直。
（2）踢腳線與墻面應(yīng)結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。（3）樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10㎜，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10㎜，旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5㎜。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。
水磨石施工成品保護(hù)：1、鋪抹打底和罩面灰時(shí)，水電管線、各種設(shè)備及預(yù)埋件不得損壞。2、運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)分格條，不得損壞。3、面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。4、磨面時(shí)將磨石廢漿及時(shí)清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)以防堵塞。5、磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等重要部位，設(shè)備應(yīng)加覆蓋。
